如何提升(sheng)塑料異型材成(cheng)型工序中的尺(chi)寸精度

塑料異(yì)型材是廣泛使(shǐ)用與多種場合(he)，日常生活使用(yong)的，工業上也是(shi)必不可少的，哪(nǎ)麽如何提高塑(sù)料異型材的成(cheng)型的尺寸精度(dù)呢？

擠出機的出(chū)口壓力受各種(zhong)因素的影響存(cún)在着較大波動(dong)，必能會影響異(yi)型材的尺寸精(jing)度

如果我們在(zai)擠出機的出口(kǒu)和模頭之間加(jiā)裝一台熔體泵(beng)，可以用來穩定(dìng)擠出機出口壓(yā)力波動，使得線(xian)性擠出成爲可(kě)能，從而提高塑(sù)料制品的尺寸(cun)精度，在單位時(shí)間内提高擠出(chū)機的産量。

熔體(ti)泵是一種正位(wèi)移輸送設備，高(gāo)精度的齒輪間(jian)隙和容積式結(jie)構設計，使穩定(dìng)均衡的擠出成(chéng)爲可能，在化纖(xiān)、造粒、塑料薄膜(mo)、片材、闆材、型材(cai)、管材、電線電纜(lan)、拉絲、複合擠出(chū)等生産線上得(de)到廣泛應用，取(qu)得了比較好的(de)效果:

1.能實現穩(wen)定擠出，提高擠(jǐ)出制品尺寸精(jīng)度，降低廢品率(lǜ)。在擠出過程中(zhōng)，物料加料量的(de)不均勻、機筒和(hé)機頭溫度的波(bo)動、螺杆轉速的(de)脈動等現象是(shì)難以避免的。

使(shǐ)用熔體齒輪泵(beng)可消除加料系(xi)統的加料誤差(chà)，可大幅度減弱(ruo)上遊工藝傳遞(di)的波動，快速的(de)進入穩定的工(gong)作狀态，提高擠(jǐ)出制品尺寸精(jing)度，降低廢品率(lü)。

2.提高産量，降低(di)能耗，實現低溫(wen)擠出，延長機器(qì)的壽命。由于擠(ji)出機安裝了聚(ju)合物熔體泵，把(bǎ)擠出機的減壓(yā)功能轉移到齒(chi)輪泵上完成，擠(jǐ)出機可在低壓(ya)低溫狀态下工(gōng)作，漏流量大大(dà)減少，産量提高(gāo)。

齒輪泵比擠出(chū)機更易有效地(di)建立機頭壓力(lì)，并可降低擠出(chū)機的背壓，使螺(luó)杆承受的軸向(xiàng)力下降，延長使(shǐ)用壽命。

3.具有線(xian)性擠出特性，便(biàn)于上、下遊設備(bei)協調工作。由于(yu)齒輪泵漏流量(liàng)較少，泵的輸送(song)能力與轉速基(ji)本成線性關系(xi)，齒輪泵轉速改(gai)變後，其流量能(néng)确切地知道，

由(yóu)于可以确定上(shàng)、下遊設備與齒(chǐ)輪泵同步的工(gong)作速度，利用齒(chi)輪泵入口、出口(kou)處采集的壓力(li)、溫度等信息資(zi)料，實現整個擠(ji)出過程全程在(zai)線監測與反饋(kuì)控制。