擠(ji)出和注塑這兩種(zhǒng)常見塑料加工工(gong)藝的區别是什麽(me)

塑料擠出 :在塑(sù)料加工中又稱擠(jǐ)出成型或擠塑，在(zai)橡膠加工中又稱(chēng)壓出，是指物料通(tong)過擠出機料筒和(hé)螺杆間的作用，邊(bian)受熱塑化，邊被螺(luó)杆向前推送，連續(xù)通過機頭而制成(chéng)各種截面制品或(huò)半制品的一種加(jia)工方法。擠出應用(yòng)于熱塑性塑料和(he)橡膠的🥰加工，可進(jin)行配料、造粒、膠料(liào)過濾等，可連續化(hua)生産，制造各種連(lián)續制品如管材、型(xíng)材、闆材(或片材)、薄(bao)膜、電線電纜包覆(fu)、橡膠輪胎胎面條(tiao)、内胎胎筒、密封條(tiáo)等，其生産效率高(gāo)。

擠出成型機由擠(ji)出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tong)等主要部分組成(chéng)。擠出機有螺杆式(shì)(單螺杆和多✌️螺杆(gan))和柱塞式兩種類(lei)型。前者的塑料擠(ji)出工藝是連續式(shi)，後者是間歇式。

單(dan)螺杆擠出機的基(ji)本結構主要包括(kuò)傳動裝置、加料裝(zhuang)🔞置、料筒、螺杆、機頭(tou)和口模等部分。

擠(jǐ)出機的輔助設備(bèi)有物料的前處理(lǐ)設備(如物料輸送(sòng)與幹燥)、擠出物處(chu)理設備(定型、冷卻(què)、牽引、切料或輥卷(juàn))和生産條件控制(zhì)🤞設備等三大類。

擠(jǐ)出成型特點：

（1）生産(chan)過程連續，可以擠(jǐ)出任意長度的塑(sù)件，生産效率高；

（2）模(mó)具結構也較簡單(dan)，制造維修方便，投(tou)資少、收效快；

（3）塑件(jiàn)内部組織均衡緊(jǐn)密，尺寸比較穩定(ding)準确；

（4）适應性強，除(chu)氟塑料外，所有的(de)熱塑性塑料都可(ke)采用擠☔出成型，部(bu)分熱固性塑料也(ye)可采用擠出成型(xíng)，變更機頭口模，産(chan)品的截面形狀和(he)尺寸可相應改變(bian)，這樣就能生産出(chū)各⛱️種不同規格的(de)🈲塑件。

塑料注塑：塑(su)料注塑是塑料制(zhi)品的一種方法，也(yě)叫🥵注射成型，将熔(róng)融的塑料利用壓(ya)力注進塑料制品(pin)模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑(su)料件。有專門用于(yú)進行注塑的機械(xie)注塑機。目前最常(chang)使用的塑料是聚(jù)苯乙烯。所得的形(xing)狀往往就是最後(hou)成品，在安裝或作(zuò)爲最終成品使用(yòng)之前不再需要其(qi)他的加工。許多細(xi)部🈚，諸👈如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注(zhù)射模塑一步操🥵作(zuò)中成型出來❤️。

注射(shè)成型特點：

（1）可以注(zhu)射成型各種形狀(zhuang)複雜的塑料制品(pin)；

（2）注塑制品成型結(jié)構尺寸比較準确(que)、表面質量較好🈲；

（3）注(zhu)塑制品可以标準(zhǔn)化、規格化、系列化(huà)；

（4）注塑機操作比較(jiao)簡單，成型模具調(diào)整、更新方便。注塑(sù)制🐪品可采用全自(zì)動化生産，生産效(xiào)率高;

（5）注塑成型設(shè)備投資比較大，模(mó)具制造費用高，塑(sù)料注塑制👄品成型(xíng)工藝條件需要嚴(yán)格控制。