塑膠異(yi)型材成型加(jia)工引起顔色(sè)變化的原因(yin)

塑(sù)膠異型材 制(zhì)品應用非常(cháng)廣泛， 爲了适(shi)應不同行業(yè)的需求，對于(yú)塑膠制品的(de)顔色種類選(xuǎn)擇也越來越(yue)多啦，在生産(chan)中對于顔色(se)把控也是非(fēi)常是重要的(de)，一個小細節(jiē)失誤✉️就可以(yǐ)導緻成㊙️型制(zhi)品顔色出來(lai)差異化，我們(men)先說說利用(yòng)幹粉👉或色母(mu)粒等方法着(zhe)♍色塑料制品(pǐn)時，可能出現(xian)顔色變化現(xiàn)象，從而影響(xiang)産品質量原(yuan)因有哪幾方(fang)面原因引起(qi)？

一.高溫成型(xing)時，基體樹脂(zhi)氧化降解變(biàn)色：當塑膠異(yi)型材成型加(jia)工設備之加(jia)熱圈或加熱(rè)闆因失控而(ér)一直處于💞加(jiā)熱狀态時，容(rong)易導緻局部(bù)溫度過高，使(shǐ)得樹脂在高(gāo)溫下發生氧(yang)化分解，對于(yú)❗那些熱敏性(xìng)塑料，如PVC等🤩，在(zài)成型加工時(shi)更易出現這(zhè)種現象，嚴重(zhòng)時，将燒焦變(bian)🌈黃，甚至變黑(hei)🆚，并伴随大量(liàng)低分子揮發(fa)☎️物逸出。

這種(zhǒng)降解包括解(jie)聚、無規斷鏈(lian)、側基和低分(fen)子物的脫👨‍❤️‍👨除(chú)💛等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻反應。

(1)解聚(ju)：解聚反應系(xì)先在大分子(zi)未端斷裂，,然(ran)後按連❤️鎖機(jī)🔞理迅🛀速🚶‍♀️脫除(chú)單體，在聚合(he)上限溫度以(yǐ)上尤其👄容易(yì)進行。

(2)無規斷(duan)鏈(降解)：對于(yú)諸如PE等聚合(hé)物在高溫成(cheng)型時，其💁主鏈(lian)任♍何位置都(dōu)可能斷裂，分(fen)子量迅速下(xià)降，但單體收(shou)率很少👌，這類(lei)反應💁稱作無(wu)規斷鏈，有時(shí)也稱作降解(jie)，聚乙烯斷鏈(lian)後形成的自(zi)由基活性很(hěn)高，四周又有(you)較多的二級(jí)⭕氫，易發生鏈(lian)轉移反應，幾(jǐ)乎無單體産(chan)生。

(3)取代基的(de)脫除：聚氯乙(yi)烯、聚醋酸乙(yǐ)烯酯、聚丙烯(xī)腈、聚🔴氟乙烯(xi)等❤️受熱時，取(qu)代基将脫除(chú)。

遊離HCL對脫氯(lü)化氫有催化(hua)作用,金屬氯(lü)化物,如氯化(huà)氫與加工設(shè)備作用形成(chéng)的氯化鐵,促(cù)進催化。

PVC塑膠(jiāo)異型材在熱(re)加工時須加(jiā)百分之幾的(de)酸吸收劑🌈，如(rú)硬脂㊙️酸鋇、有(yǒu)機錫、鉛化合(hé)物等，以提高(gāo)其穩定性。

利(li)用通迅電纜(lǎn)着色市話通(tong)迅電纜線時(shí)，銅導線上聚(jù)烯烴層🌈如🌈穩(wěn)定得不好，聚(jù)合物—銅的界(jie)面上就會形(xíng)成綠色的羧(suo)酸銅。這些反(fan)應促使銅擴(kuo)散入聚合物(wu)中，加速了銅(tóng)的催化氧化(hua)。

因此，爲了降(jiàng)低聚烯烴的(de)氧化降解速(su)率，常加入酚(fen)類或芳胺類(lèi)抗氧劑(AH)，終止(zhǐ)上述反應，形(xíng)成不活潑的(de)‼️自由基

(4)氧化(huà)降解：聚合物(wu)在加工和使(shi)用時都要接(jie)觸空氣⛱️中的(de)氧氣，在☁️受熱(rè)時，加速氧化(huà)降解。

聚烯烴(ting)的熱氧化屬(shu)于自由基連(lian)鎖反應機理(li)，有自動催化(hua)✂️行🔞爲，可分爲(wei)引發、增長、終(zhong)止三步反應(yīng)。

氫過氧化基(jī)團引起的鏈(liàn)的斷裂導緻(zhì)分子量降低(dī)，其均裂的主(zhu)産物爲醇、醛(quan)、酮，最後氧化(huà)成羧酸。羧酸(suān)對金屬催化(hua)氧✊化起着主(zhu)⛹🏻‍♀️要作用。