擠出(chu)異型材(cái)熱塑性(xing)流動性(xìng)的成型(xíng)有幾種(zhǒng)

擠(ji)出異型(xíng)材 熱塑(su)性流動(dong)性的成(chéng)型有幾(jǐ)種?

擠出(chū)異型材(cai)熱塑性(xìng)流動性(xing)大小，一(yī)般可從(cong)分子量(liàng)大小、熔(róng)融🐉指數(shù)、阿基米(mi)德螺旋(xuán)線流動(dòng)長度、表(biao)現粘度(dù)及流動(dong)比(流程(cheng)長度/塑(su)件壁厚(hou))等一系(xì)列指數(shu)進行分(fen)析。

分子(zǐ)量小，分(fèn)子量分(fen)布寬，分(fèn)子結構(gou)規整性(xìng)差，熔融(róng)指數高(gāo)、螺流動(dòng)長度長(zhang)、表現粘(zhān)度小，流(liu)動比大(da)的則流(liú)動性就(jiù)好，對同(tóng)一品名(míng)的塑料(liao)必須檢(jian)查其說(shuō)明書判(pan)斷其流(liú)動性是(shi)否适用(yong)于擠塑(sù)成型。

按(àn)擠出異(yì)型材模(mó)具設計(jì)要求大(dà)緻可将(jiang)常用塑(sù)料的流(liú)動性分(fèn)爲三類(lèi)：

流動性(xìng)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jia)基戍烯(xi);

流動性(xìng)中等聚(jù)苯乙烯(xī)系列樹(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯醚;

流(liú)動性差(cha)PC、硬PVC、聚苯(běn)醚、聚砜(fēng)、聚芳砜(fēng)、氟塑料(liao)。

各種擠(ji)出異型(xíng)材塑料(liao)的流動(dòng)性也因(yīn)各成型(xíng)因素‼️而(ér)變，主要(yào)影🐕響的(de)因素有(yǒu)如下幾(ji)點：

1. 溫度(du)料溫高(gāo)則流動(dòng)性增大(da)，但不同(tong)塑料也(yě)各有差(chà)異，PS(尤其(qí)耐沖擊(ji)型及MFR值(zhí)較高的(de))、PP、PA、PMMA、改性聚(ju)苯乙烯(xī)(如ABS、AS)、PC、CA等🔅塑(sù)料的流(liu)動性随(suí)溫度變(biàn)化較大(dà)。對PE、POM、則溫(wen)度增減(jiǎn)對其流(liú)動👈性影(ying)響較小(xiao)。所以前(qian)者在成(chéng)型時宜(yí)調節溫(wen)度來控(kòng)制流動(dòng)性。

2. 壓力(li)注塑壓(ya)力增大(da)則熔融(róng)料受剪(jian)切作用(yong)大，流動(dong)性也增(zēng)大，特别(bié)是PE、POM較爲(wèi)敏感，所(suǒ)以成型(xíng)時宜調(diào)節注塑(sù)壓力來(lái)控制流(liu)動性。

3. 模(mo)具結構(gòu)澆注系(xi)統的形(xing)式，尺寸(cùn)，布置，冷(lěng)卻系統(tǒng)設計，熔(róng)融料流(liú)動阻力(lì)(如型面(miàn)光潔度(du)，料道截(jié)面厚度(dù)，型腔形(xíng)狀，排氣(qi)系統)等(deng)因素都(dou)直接影(yǐng)響到熔(róng)融料在(zài)型腔👉内(nèi)的實際(jì)流動性(xìng)，凡促💜使(shǐ)熔融料(liào)降低溫(wen)度，增加(jiā)流動性(xìng)阻力的(de)則流動(dòng)性就降(jiang)低。模⭐具(ju)設計時(shí)應根據(jù)所用塑(su)料的流(liú)動性，選(xuǎn)用合理(lǐ)的結構(gou)。

成型時(shí)則也可(kě)控制料(liao)溫，模溫(wēn)及注塑(sù)壓力、注(zhù)塑速度(dù)✊等因素(sù)來适當(dang)地調節(jiē)填充情(qíng)況以滿(mǎn)足成型(xíng)需✔️要。