塑膠(jiao)異型材中(zhōng)的尺寸變(biàn)化原因

從塑膠異(yi)型材制品(pin) 的視角來(lai)看，引起尺(chǐ)寸變化的(de)原因如下(xia)：

1.型腔内壓(ya)力分布的(de)改變會引(yǐn)起尺寸變(biàn)化；

2.對于結(jié)晶型塑料(liào)，由于冷卻(que)速率變化(hua)導緻結晶(jīng)度變化會(hui)引起🈚尺寸(cùn)變化；

3.産品(pin)後處理、環(huán)境溫度、濕(shi)度的改變(bian)也會引起(qǐ)尺寸💔變化(hua)🐇。

下面就型(xing)腔内壓力(li)分布的改(gǎi)變，引起尺(chi)寸變化的(de)⭐情況進行(hang)分🔆析讨論(lùn)。尺寸變化(hua)不同的表(biǎo)現，形成缺(quē)陷的原因(yin)會有所不(bú)同。

一、缺(quē)陷現象：整(zhěng)體産品尺(chǐ)寸太小；原(yuan)因分析：型(xing)腔内的🌐塑(su)🌈料壓力太(tài)低。 解決思(sī)路：增加補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格産(chǎn)品所🧑🏽‍🤝‍🧑🏻需要(yao)的型腔壓(yā)力。

二、缺陷(xiàn)現象：整體(tǐ)産品尺寸(cùn)太大；原因(yin)分析：型腔(qiāng)内的塑料(liao)🌈壓力太高(gāo)。解決思路(lu)：減小補縮(suō)壓力，達到(dao)合格産品(pin)所需要🈚的(de)型腔壓🙇🏻力(lì)。

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆(jiao)口附近尺(chǐ)寸太小，其(qi)他位置尺(chi)寸正常；原(yuan)❌因分析：澆(jiao)口附近壓(ya)力太低。主(zhu)要是因爲(wèi)💞澆口沒有(yǒu)凍結、塑料(liào)回流❤️所緻(zhì)。

解決思路(lu)：增加保壓(ya)時間，或者(zhě)根據導緻(zhi)澆口沒有(yǒu)凍結的其(qí)他原因（如(rú)塑料或模(mó)具溫度升(sheng)高所緻澆(jiāo)口沒👨‍❤️‍👨有凍(dong)結），有針對(duì)性地調整(zhěng)工藝。

四、缺(que)陷現象：制(zhì)品澆口附(fu)近尺寸太(tài)大，其他位(wèi)置尺✏️寸正(zheng)常；原🔴因分(fèn)析：澆口附(fu)近壓力太(tai)高。

解決思(sī)路：如果采(cai)用三階段(duàn)成型工藝(yì)，改變補縮(suo)速率可以(yǐ)解決☂️。檢查(chá)有效黏度(du)（填充階段(duàn)的注射壓(ya)力積分），測(cè)量㊙️塑料溫(wēn)度🈲，并調整(zhěng)。如果采用(yong)兩階段成(chéng)型工藝，改(gǎi)變填充速(sù)率、補縮速(su)率和壓力(lì)，可以解決(jue)。

五、缺陷現(xian)象：制品尺(chǐ)寸來回波(bō)動，不穩定(dìng)。

原因分析(xi)：這是型腔(qiāng)壓力波動(dong)引起的。觀(guan)察型腔壓(yā)力曲線的(de)波動情況(kuàng)。如果每一(yi)模次的型(xing)腔壓力分(fèn)布是變化(hua)的，檢察是(shi)否随時間(jiān)有變化趨(qu)勢。如果有(you)變化趨勢(shì)，說明溫度(dù)變化或材(cái)料批次變(biàn)化；反之，如(rú)果是一模(mo)一模不同(tóng)㊙️，說明補縮(suo)過程有變(bian)化導緻澆(jiao)♊口凍結變(biàn)化，有些澆(jiao)口凍結了(le)，有些澆口(kǒu)沒凍結；還(hái)可能由于(yú)止逆💞環洩(xiè)漏等導緻(zhì)❄️壓力變化(huà)。

解決思路(lù)：做澆口凍(dòng)結試驗和(he)動态止逆(ni)環洩漏試(shì)驗，确定原(yuán)因，有針對(duì)性解決問(wen)題。