塑(su)膠異型材(cai)出現氣泡(pào)問題是有(yǒu)那些原因(yīn)引起的

一(yī)、較厚的制(zhì)品，表面發(fa)胖而鼓起(qǐ)，鋸開斷面(miàn)處有氣泡(pào)，其原因可(kě)能是：

1.注射(shè)速度太快(kuài)，包住空氣(qì)，無法排除(chu)，形成氣泡(pào)。

2.加料量過(guò)多或過少(shǎo)，注射壓力(li)太高，也會(huì)産生這種(zhong)現象，如适(shi)當調整加(jiā)料量就會(huì)改善這種(zhǒng)現象。

3.冷卻(que)時間太短(duǎn)(特别是厚(hou)壁制品)，解(jie)決辦法可(ke)以在機器(qi)外用冷水(shui)及冷壓模(mo)進行冷卻(què)。

4.制品中有(yǒu)分解黑線(xian)現象，這是(shì)由于溫度(du)過高而形(xíng)成的。如果(guǒ)情況不嚴(yán)重，可以适(shi)當降低溫(wēn)度，如果整(zheng)個機筒分(fèn)解，則必須(xū)拆車清理(lǐ)。

5.模具的進(jin)澆口太小(xiao)與排氣不(bu)良，也會産(chan)生這種現(xiàn)象。

二、實心(xin)制品有空(kong)洞，并有發(fa)黑現象。實(shí)心制品成(chéng)型時，注射(shè)壓力要低(dī)，注射速度(dù)要慢，否則(ze)，空氣在高(gao)壓下經過(guo)摩擦燒焦(jiāo)被包住在(zai)制品中，使(shǐ)制品當中(zhōng)有黑的空(kōng)嗣。因此适(shì)當降低注(zhu)射壓力及(jí)注射速度(du)，空洞現象(xiang)就會消失(shī)。還可以檢(jiǎn)查一下加(jiā)料量是否(fou)過多，适當(dang)減少一些(xie)加料量對(dui)改善這種(zhǒng)現象也是(shi)有利的。

三(sān)、塑膠異型(xing)材制品厚(hòu)度不同時(shi)，在制品較(jiao)厚部分有(yǒu)小氣泡，或(huò)在制品特(te)厚處有黑(hei)色大泡包(bāo)在裏面。同(tóng)時成型幾(jǐ)個形狀不(bu)同的制品(pǐn)時，必須注(zhu)意各個澆(jiāo)口的大小(xiao)要與制品(pǐn)重量相當(dang)，否則，厚的(de)制品容易(yi)産生氣泡(pào)。

同時還要(yao)注意模具(jù)的排氣，經(jīng)常留在前(qián)模上的制(zhi)品使排氣(qi)比較困難(nan)，就容易産(chǎn)生上述現(xian)象。可以通(tong)過修改模(mó)具或增加(jia)保壓時間(jiān)及冷卻時(shi)間，萊妊補(bǔ)厚斷面壓(ya)力不足，從(cong)而改善這(zhè)種現象。更(geng)主要的是(shi)在設計制(zhi)品時，應盡(jin)量避免制(zhì)品有特厚(hòu)部分。