PVC異型材(cai)産生氣(qì)泡。裂紋(wen)、麻點等(děng)缺陷的(de)原因

引(yǐn)起以上(shàng)缺陷的(de)原因主(zhǔ)要有以(yi)下：

1.各種(zhong)材料中(zhong)所含水(shuǐ)分及易(yì)揮發物(wù)，嚴重超(chao)标，在擠(ji)出混合(hé)工序中(zhōng)又不能(néng)被充分(fèn)排除，揮(huī)發物仍(réng)保留在(zai)材料内(nei)部，型材(cái)内部或(huò)表面就(jiù)會出現(xian)氣泡、經(jīng)加熱後(hou)型材明(ming)顯出現(xian)氣泡、裂(liè)痕和麻(má)點。

生産(chǎn)中一旦(dàn)出現此(ci)類缺陷(xian)，首先應(yīng)排除原(yuán)材料造(zào)成的影(ying)響，其次(ci)在高速(sù)混合中(zhong)制定合(hé)理的工(gōng)藝條件(jian)，能有效(xiao)排除揮(huī)發物。

2.PVC是(shi)熱穩定(ding)性差的(de)熱敏性(xìng)塑料，盡(jìn)管配方(fāng)中有加(jiā)入熱定(ding)劑，如穩(wen)定劑不(bú)好或者(zhě)因擠出(chū)工藝的(de)弊端出(chū)現過熱(re)分解現(xiàn)象，所産(chan)生的氯(lǜ)化氫氣(qì)體往往(wang)不能被(bèi)充分排(pái)出而停(tíng)留在材(cai)料内部(bu)，就會在(zài)型材斷(duàn)面或内(nei)表面上(shàng)出現緻(zhi)密的小(xiao)氣孔，這(zhè)類氣孔(kong)的産生(sheng)與擠出(chu)機的加(jia)熱冷卻(que)系統對(duì)擠出溫(wen)度的控(kong)制能力(lì)與均勻(yún)性有關(guān)。

擠出溫(wen)度不能(néng)過高，否(fou)則易産(chǎn)生過塑(su)化并産(chǎn)生過多(duō)的氣體(ti)殘留在(zai)型材内(nei)甚至出(chu)現裂痕(hén)，擠出溫(wen)度過低(dī)，物料塑(su)化不良(liáng)，未塑化(huà)的粒子(zǐ)使型材(cái)表面出(chū)面麻點(diǎn)、毛刺、粗(cū)糙。調整(zheng)正确的(de)工藝溫(wēn)度是控(kong)制物料(liao)塑化的(de)關健。

擠(jǐ)出加工(gong)過程中(zhōng)，熱量主(zhu)要來源(yuán)于外加(jiā)熱源和(hé)剪切摩(mo)擦熱，在(zài)開機初(chū)期熱量(liang)主要來(lai)源于外(wài)加熱，開(kāi)機後剪(jiǎn)切摩擦(cā)熱不斷(duàn)增加，有(yǒu)時甚至(zhi)會超過(guo)物料所(suǒ)需要的(de)熱量，這(zhe)就需要(yao)将熱量(liang)通過冷(lěng)卻系統(tong)散發，以(yi)防止熱(re)分解，因(yīn)此擠出(chu)機的加(jia)熱冷卻(que)系統應(yīng)能保證(zhèng)擠出溫(wen)度穩定(dìng)，控制精(jing)度高。

剪(jian)切摩擦(cā)熱與螺(luó)杆轉速(sù)，機頭壓(ya)力等因(yīn)素有關(guan)，在生産(chan)中調整(zhěng)螺杆轉(zhuan)速和機(ji)頭壓力(lì)使剪切(qiē)摩擦熱(rè)量合理(li)，能在一(yi)定程度(du)上改善(shan)加熱冷(lěng)卻系統(tǒng)運行條(tiao)件。

3. 氣泡(pao)的産生(sheng)，還與擠(ji)出機排(pái)氣系統(tǒng)的功能(neng)有關。雙(shuāng)螺杆在(zài)功能上(shang)分四個(ge)區：依次(ci)是供料(liào)區、壓縮(suō)區、排氣(qi)區和均(jun1)化區，從(cong)供料區(qu)到壓縮(suo)區的壓(ya)力是逐(zhu)步增大(da)，到了排(pái)氣區壓(ya)力急劇(jù)下降，而(ér)均化區(qū)壓力迅(xùn)速上升(shēng)。在排氣(qì)區，氣化(hua)的揮發(fā)物因壓(yā)力聚降(jiang)，很容易(yi)從熔體(ti)中逸出(chū)，在真空(kōng)度不低(di)于0.05MPA的條(tiáo)件下，從(cong)排氣口(kǒu)處被排(pái)出機外(wài)。

此外，擠(jǐ)出機的(de)供料量(liang)與擠出(chu)量應基(ji)本平衡(heng)，當供料(liào)量大于(yu)擠出量(liàng)時，多餘(yú)的物料(liao)會在壓(ya)力的作(zuo)用下被(bei)不斷地(dì)擠向壓(ya)力低的(de)排氣孔(kǒng)處，導緻(zhi)物料從(cong)排氣孔(kong)冒出，甚(shèn)至會堵(dǔ)塞排氣(qì)孔，失去(qù)排氣功(gong)能。

4.PVC異型(xing)材産生(shēng)氣泡、裂(lie)紋、麻點(dian)時，可根(gen)據情況(kuang)逐一排(pai)除，首先(xiān)檢查各(gè)種原料(liào)的揮發(fā)分，雜質(zhi)是否超(chao)标，并對(dui)配方中(zhong)的潤滑(huá)劑、穩定(ding)劑的用(yong)量進行(háng)适當的(de)調整，可(kě)适量增(zēng)加潤滑(hua)劑，降低(dī)剪切摩(mo)擦熱，适(shi)度添加(jia)穩定劑(ji)保證物(wù)料的承(chéng)溫能力(li)和熱穩(wen)定性能(néng)，避免物(wu)料嚴重(zhong)分解，

其(qí)次，根據(ju)擠出機(jī)的工作(zuo)特性，設(she)置合理(lǐ)的溫度(dù)，螺杆轉(zhuan)速和擠(ji)出壓力(lì)，再次檢(jiǎn)查真空(kōng)度及排(pai)氣孔的(de)工作狀(zhuàng)況，保證(zhèng)排氣暢(chàng)通，密封(feng)良好，最(zuì)後排查(chá)模具流(liu)道内有(you)無死角(jiǎo)。